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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序〓之一。 金属热处理的加热方法♀很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于◢控制，且无环境︼污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔》融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常▃发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影╱响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行↙保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要

渗碳只能改变零件表面的化学成分，要使零件获得外硬内韧「的性能，渗碳热处理后还须进行淬火加低温回火，来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状ξ　和力学性能等，渗碳后常采用以下几种热处理方法。 1）直接淬火+低温回火 将零〓件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上；渗◣碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。 2）预冷直接淬火+低温回火 预冷的目的是减小》零件变形，使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒没

锻造尺寸∞合格，热处理质量问题与我锻造无关？锻造工序卐是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材∑　料利用率。但是当今的锻造者把→“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干∏二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料√性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在∞材料中形成严重的网状碳化物组织。由于材料锻造的加热温度大多▲远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗☉传，给产品质量带来严重后果。